Compra de Equipamentos!

Na última sexta-feira (23/09), Lucas, Guto e Alexei foram em busca de um cilindro de Co2 para a gaseificação artificial dos barris de cerveja. Ao invés de realizar o priming dentro do barril, optamos pela iserção artificial do gás, o que nos possibilita a agilização na distribuição da cerveja! Abaixo foto do cilindro de alumínio e do regulador de pressão.

Cilindro de Alumínio e Regulador de Pressão

Envase - 24/09/2011

Guto, Julia e Lívia se reuniram na tarde de sábado para o envase (embarrilamento) da última produção, uma Pale Ale. Logo na chegada nos deparamos com nosso segundo barril (o primeiro cheio de Red Ale!) com o sifão sem querer abrir. Partimos para as garrafas portanto!

Garrafas a serem limpas!

Separamos 90 garrafas, pois acreditamos que tivemos um média, uma produção de 140 litros (90 garrafas + 1 barril de 50L). Bastante trabalho para limpar tudo, mas com 3 pessoas até que foi mais fácil do que esperávamos. Após a limpeza das garrafas, realizamos a adição do açucar para o primimg: 4,5g de açucar cristal. Nos processos anteriores, colocávamos esta quantidade em cada garrafa, desta vez, emfunção da grande quantidade de garrafas, optamos por colocar o açucar diretamente no fermentador.

Lívia misturando o açucar

Etiquetas!

Para o envase, separamos o trabalho em 3 vias: uma pessoa enchia as garrafas, outra colocava as tampinhas e outra colocava uma etiqueta, que indica o tipo de cerveja, a data de envase e a graduação alcoólica. Se com a produção aintiga levávamos umas 2 horas para todo o processo, agora levamos em torno de 3 horas. Ainda mais porque adquirimos um enchedor de garrafas, um dispositivo que alcança o fundo da garrafa e que facilita imensamente o processo de enchimento.

Julia: calculando a graduação
alcoólica, colocando as tampinhas
e colando as etiquetas!

Guto: só enchendo as garrafas...

Ao final, 90 garrafas daqui a 3 semanas! Destacamos ainda a cor da cerveja, tendo em vista a receita utilizada (Maltes Pale Ale, Vienna e Munich). Alcançamos um tom alaranjado interessante! E o gosto já está uma maravilha!

Cor da cerveja

90 garrafas envasadas!

Instalação do Gás!

Depois de muito trabalho e esforço com a instalação do regulador da pressão do gás, tivemos de chamar pessoas realmente profissionais para realizar o serviço de instalação. Nos informaram, inclusive, que nosso problema na instalação foi colocar o regulador de pressão invertido... e pouca fita veda rosca! (princípio: quando é conexão de metal, muito veda rosca; com conexão de plástico, pouco veda rosca).

Enfim... acontece.

Instalação externa

Detalhes da instalação: Dois botijões p-13; mangotes; válvulas de retenção (para manter a passagem do gás só em um sentido, prevenindo que passe de um botijão a outro); válvulas de esfera para fechar os botijões quando não estiver em uso; regulador industrial de alta pressão APZ-400 regulável; conexões e flanges de cobre e latão. Materiais e instalação pela Hidrogás.

Instalação interna

O objetivo com essa parafernália toda é que tenhamos uma vazão de gás suficiente para manter uma fervura vigorosa com nossos fogareiros, observando as medidas de segurança necessárias para esse tipo de coisa. (Não queremos explodir a casa dos Rymer!)

Pale Ale Fermentando!

Video feito por Lucas, contente com a fermentação de nossa última brassagem!

Brassagem - 11/09/2011

Passada uma semana do último envase, resolvemos retomar a produção. Como recém terminamos de organizar o aumento do equipamento, a cada nova cerveja, temos de revisar a receita. Nossa produção aumentou 5 vezes (de 30 para 150 litros), e o tempo para nos acostumarmos com todos os processos do novo equipamento ainda nos tiram o sono. Enfim, decidimos por produzir uma Pale Ale "simples", retomando nossa antiga receita, com maltes Pale Ale, Munich e Vienna. Normalmente utilizamos o Munich (não recordávamos se utilizávamos o Munich 15 ou o Munich 25) para acentuar a cor, tornando a cerveja levemente mais escura.

No sábado (dia 10), resolvemos adiantar o trabalho de moagem. Na foto ao lado, Leco confortavelmente na função! Tentamos neste dia, ainda, instalar o equipamento que compramos para utilizarmos dois butijões de gás ao mesmo tempo, sem explodir a casa dos Rymer! Tivemos muitos problemas, mesmo com todo o empenho e esforço de Guto, Lucas e Lívia. Já no domingo, ainda não conseguimos instalar o controlador de pressão, e acabamos por utilizar somente um butijão (o que fica evidenciado pelo humor do Lucas na foto abaixo!).

 

Panela cheia!

Julia!!

Quase todos os cervejeiros reunidos = cerveja boa! Na receita que produzimos no nosso ultimo dia grátis de Beer Smith (35kg de malte Pale Ale, 5kg de malte Munich 25 e 5kg de malte Vienna), planejamos uma OG de 1060. Acabamos por chegar a 1057, o que para a nossa última experiência de produção, foi muito bom. Provavelmente em função de uma fervura mais vigorosa que da última produção, pois achamos que a produção deste dia ficou em torno de 140L. A cerveja acabou ficanod mais escura do que o esperado também. Quase a cor da nossa Red Ale de 15 dias atrás!

Temos usado 8 pacotes de fermento (para Pale Ale usamos o fermento US-05), ao menos enquanto ainda não começamos a função de replicação. Haja fermento para dar conta de um fermentador cheio!!

Primeiro de Setembro - Dia de Envase!

Barril de 50L e algumas garrafas de 1L

Já se passavam 10 dias de fermentação da Red Ale e estava na hora fatídica: limpar aproximadamente 100 garrafas de um litro, mais um barril de 50 litros. Com o aumento da produção vem o aumento de trabalho: se com o equipamento anterior levávamos em média 2 horas para o envase de 30 garrafas, agora levamos 4h. Decidimos por engarrafar o máximo de garrafas possível em função de estarmos sem produzir ceveja há muito tempo. Muitos amigos afoitos por experimentarem uma garrafa preciosa de cerveja artesanal! No entanto, pensamos em embarrilar ao menos um dos barris que adquirimos neste processo de aumento de equipamento.


Como ainda não estamos com o armário refrigerado pronto, cobrimos nossa cerveja para tentar aproximar a temperatura esperada para o priming. Em Porto Alegre estamos com uma média de 15-20º, e para este processo precisávamos de uma temperatura de 25º.

Artesania

Enfim, passado o trabalho exaustivo, uma cervejinha para amansar o corpo!

Weiss Beer!

Replicação de Fermentos - Visita a Seasons

Laboratório da Seasons

No último dia 30 de agosto Guto, Alexei e Lucas realizaram uma visita a cervejaria Seasons para aprender como se realiza a replicação de ferementos. Antes de conversarmos sobre o objetivo do dia, um pequeno tour no qual conhecemos as instalações (diga-se de passagem, um abela cervejaria!) onde o cervejeiro Sewald produz algumas das iguarias da Seasons, como Green Cow IPA, Funhouse Belgian Blonde, Cirilo Coffe Stout, entre outras. Passado este primeiro momento, paramos em frente ao laboratório de replicação de fermentos, onde recebemo suma mini-palestra (com direito a visualização prática) sobre cultivo e progação de fermentos.

Conversa com Sewald

Após a demonstração do processo de propagação, conversamos sobre uma lista de compras básica para que possamos montar um mini laboratório para realizar o cultivo e a propagação de fermentos: uma panela de pressão (para realizar a esterilização dos materiais), tubos de ensaio auto-claváveis e placas de petri, agulha de inoculação, ágar extrato de malte (para cultivo), DME (sigla em inglês, mas basicamente extrato de malte desidratado), bico de bunsen e produtos para sanitização e esterilização.

Lucas e os fermentadores da Seasons

Pois bem, não entraremos em detalhes sobre todo o processo aprendido. No entanto, deixaremos duas dicas para quem tem o interesse em estudar sobre o cultivo e propagação de fermentos. Os livros sugeridos por Sewald são:

"First step in yeast culture" -> Pierre Rajjote

"Yeast: The pratical guide to beer fermentation" -> Jamil Zainascheef

Agradecemos novamente a recepção da equipe da Seasons, além da divertida conversa sobre fermentos!

para conhecer a Cervejaria Seasons: http://www.facebook.com/seasonsbeer