Armário Refrigerado

Finalmente retomamos o trabalho com o armário refrigerado! A lenda nos diz que em breve estaremos com tudo pronto, afinal de contas, precisamos logo para poder controlar a temperatura da fermentação. Enfim, o reunimos neste feriado do dia 02/11 às 14h, todos os cervejeiros presentes em Porto Alegre (Julia, Lívia, Ricardo Guto e Lucas) para a continuidade dos trabalhos. Já havíamos comprado os isopores para o isolamento térmico, os parafusos para a fixação da porta, os coolers para a circulação de ar e os termostatos.

Objetivo do dia: realizar os cortes dos isopores, cortar os buracos para os coolers, fazer os buracos para os parafusos.

Logo de saída, ainda tínhamos que organizar a garagem, desorganizada pela pouca habitação dos últimos tempos. Aproveitamos também para terminar a vedação com silicone, pois ficaram algumas frestas não preenchidas.

De qualquer forma, os furos foram tranquilos de serem feitos. Ficamos com algumas dúvidas sobre o tamanho da broca (10) se não seria muito grande a ponto de comprometer a estrutura do armário. A olhos vistos (pura matemática! :P) achamos que não seria tão grave. Guto e Lucas foram fazer os furos, Lívia e Ricardo os cálculos dos cortes nos isopores, e Julia o acabamento da vedação do armário.

No fim, estávamos todos cortando isopores! O trabalho rendeu bastante, trabalhamos das 15h até umas 19h30. Ainda falta bastante, mas estamos quase.

Degustação da Primeira Leva

Segunda brassagem dos Insumos Cervejeiros no novo equipamento, como visto em outra postagem aqui no blog, fizemos uma Pale Ale. Após muita confusão para o envase desta cerveja (nossa intenção era embarrilar ao menos 50 litros, mas tivemos problemas ao abrir o sifão), realizamos hoje (16/10/2011) uma leve degustação da cerveja para avaliar se está apta para consumo!

Pale Ale

Nos deparamos com uma boa espuma (finalmente algo dando certo pros cervejeiros!), uma cerveja com bastante gosto de malte, e com alguma acentuação de gosto frutado, provavelmente em função do não controle da temperatura de fermentação e de priming (ainda não terminamos nosso armário refrigerado). A cor está com um alaranjado que nos agrada, embora não tenhamos certeza se está adequado às referências do BJCP. Enfim...

Diríamos que tendo em vista nossas expectativas e frustrações recentes, ficamos bastante felizes com esta segunda produção. Esperamos que as próximas sigam o mesmo rumo!

Cervejas do Concurso!

No último dia para a entrega das amostras para o concurso da ACERVA gaúcha, entregamos nossas cervejas no Lagom Brewpub (mais informações: http://lagom.com.br/), que era um dos pontos de recepção das garrafas. De acordo com o regulamento, deveríamos entregar 4 garrafas iguais (mesmo tamanho, volume, e tampinhas), com as informações do candidato e do estilo da cerveja (este concurso é referente ao estilo Red Ale). Por este motivo, havíamos decidido produzir este estilo em nossa primeira brassagem com o novo equipamento. Esperamos que esteja boa!

Comemoração dos Insumos!

No último final de semana de Alexei em Porto Alegre, os Insumos Cervejeiros resolveram se reunir para uma mini confraternização no sábado, dia 24/09. Fazia tempo que não tínhamos todos reunidos!

Cervejeiros!

Aproveitamos também para experimentar a primeira produção do novo equipamento! Havíamos brassado uma Irish Red Ale, em função do concurso realizado pela ACERVA gaúcha. Infelizmente ela não estava do jeito que estávamos esperando. Saborosa, mas sem gás: pouco açucar para o priming! De qualquer forma nos divertimos bastante, e já estamos planejando outros eventos.

Compra de Equipamentos!

Na última sexta-feira (23/09), Lucas, Guto e Alexei foram em busca de um cilindro de Co2 para a gaseificação artificial dos barris de cerveja. Ao invés de realizar o priming dentro do barril, optamos pela iserção artificial do gás, o que nos possibilita a agilização na distribuição da cerveja! Abaixo foto do cilindro de alumínio e do regulador de pressão.

Cilindro de Alumínio e Regulador de Pressão

Envase - 24/09/2011

Guto, Julia e Lívia se reuniram na tarde de sábado para o envase (embarrilamento) da última produção, uma Pale Ale. Logo na chegada nos deparamos com nosso segundo barril (o primeiro cheio de Red Ale!) com o sifão sem querer abrir. Partimos para as garrafas portanto!

Garrafas a serem limpas!

Separamos 90 garrafas, pois acreditamos que tivemos um média, uma produção de 140 litros (90 garrafas + 1 barril de 50L). Bastante trabalho para limpar tudo, mas com 3 pessoas até que foi mais fácil do que esperávamos. Após a limpeza das garrafas, realizamos a adição do açucar para o primimg: 4,5g de açucar cristal. Nos processos anteriores, colocávamos esta quantidade em cada garrafa, desta vez, emfunção da grande quantidade de garrafas, optamos por colocar o açucar diretamente no fermentador.

Lívia misturando o açucar

Etiquetas!

Para o envase, separamos o trabalho em 3 vias: uma pessoa enchia as garrafas, outra colocava as tampinhas e outra colocava uma etiqueta, que indica o tipo de cerveja, a data de envase e a graduação alcoólica. Se com a produção aintiga levávamos umas 2 horas para todo o processo, agora levamos em torno de 3 horas. Ainda mais porque adquirimos um enchedor de garrafas, um dispositivo que alcança o fundo da garrafa e que facilita imensamente o processo de enchimento.

Julia: calculando a graduação
alcoólica, colocando as tampinhas
e colando as etiquetas!

Guto: só enchendo as garrafas...

Ao final, 90 garrafas daqui a 3 semanas! Destacamos ainda a cor da cerveja, tendo em vista a receita utilizada (Maltes Pale Ale, Vienna e Munich). Alcançamos um tom alaranjado interessante! E o gosto já está uma maravilha!

Cor da cerveja

90 garrafas envasadas!

Instalação do Gás!

Depois de muito trabalho e esforço com a instalação do regulador da pressão do gás, tivemos de chamar pessoas realmente profissionais para realizar o serviço de instalação. Nos informaram, inclusive, que nosso problema na instalação foi colocar o regulador de pressão invertido... e pouca fita veda rosca! (princípio: quando é conexão de metal, muito veda rosca; com conexão de plástico, pouco veda rosca).

Enfim... acontece.

Instalação externa

Detalhes da instalação: Dois botijões p-13; mangotes; válvulas de retenção (para manter a passagem do gás só em um sentido, prevenindo que passe de um botijão a outro); válvulas de esfera para fechar os botijões quando não estiver em uso; regulador industrial de alta pressão APZ-400 regulável; conexões e flanges de cobre e latão. Materiais e instalação pela Hidrogás.

Instalação interna

O objetivo com essa parafernália toda é que tenhamos uma vazão de gás suficiente para manter uma fervura vigorosa com nossos fogareiros, observando as medidas de segurança necessárias para esse tipo de coisa. (Não queremos explodir a casa dos Rymer!)